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Equipos para eliminar el H2S y limpiar el biogás
Filtro biológico y scrubbers para remover el Ácido sulfhídrico (H2S) del biogás
Scrubber BGM DWS
El desulfurador húmedo BGM DWS está diseñado para descomponer el sulfuro de hidrógeno (H2S) presente en el biogás a través de una solución de agua y NaOH como flujo de lavado. El sistema se compone de dos secciones en torre de tratamiento diferenciadas: prelavado por chorro de la solución liquida y lecho de contacto extendido. En la sección de prelavado, la solución de lavado se inyecta con un chorro de alta velocidad a través de una bomba eléctrica y entra en estrecho contacto con el biogás. En la sección de contacto prolongado, el biogás pasa a través de un lecho de contacto estático, humedecido continuamente en contracorriente por el flujo de lavado. Ambas secciones de la torre están instaladas sobre un tanque base donde se recoge el líquido de lavado. El funcionamiento del sistema es continuo con renovación constante de la solución de lavado. El sistema se suministra sobre skid listo para su instalación y puesta en servicio.
- Scrubber para eliminar el H2S del biogás
- Construcción en acero inoxidable.
- Scrubber humedo con lavado con NaOH (Soda Cáustica)
• Torre de prelavado
• Torre de lecho de contacto estático con cuerpos de relleno de PP
• Tanque básico con dispositivos accesorios de llenado y drenaje.
• Bomba de recirculación de líquido de lavado.
• Bomba dosificadora de NaOH
• Tablero de control con PLC integrado
• Carpintería íntegramente en acero inoxidable.
• Circuito de líquido de lavado en PVC.
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Filtro Biológico para biogas para eliminar el H2S
El proceso es 100% biológico y podemos reducir desde 1000 a 30 000 ppm a 50 a 250 ppm o más de ser necesario. El sistema de eliminación de H2S puede ser instalado tanto en plantas de biogás nuevas como existentes. Tienen costos operativos muy bajos en comparación con los sistemas de absorción o adsorción, ya que los limpiadores de gas no consumen soda cáustica u otros productos químicos ni requieren reemplazo frecuente del elemento filtrante (como esponja de hierro, carbón activado, etc.). La disponibilidad del sistema es superior al 98%. El único producto residual del proceso es un valioso fertilizante rico en N (nitrógeno), P (fósforo), K (potasio) y S (azufre).
Después del digestor anaeróbico, el biogás crudo pasa por el filtro biológico, donde se inyecta aire atmosférico. El biogás pasa a través de los elementos filtrantes, lo que proporciona un ambiente ideal para el crecimiento de las bacterias que oxidan el azufre. Los microbios forman una biopelícula en la superficie del elemento filtrante donde tiene lugar el proceso de oxidación. El líquido depurador proporciona humedad y nutrientes para las bacterias y se escurre por el lecho filtrante bajo recirculación. El líquido depurador usado se drena y se agrega agua de reposición a ciertos intervalos.
• No hay límites de caudal.
• Entrada de H2S de 1000 ppm hasta 30.000 ppm.
• Salida de H2S desde <250 ppm hasta <50 ppm según el requerimiento.
• Bajos costos de mantenimiento.
• Uso de nutriente liquido o agua de post digestión.
• Fertilizante liquido a la salida rico de N, P, K y S.
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Scrubber con regeneración DBC
El desulfurador elimina el sulfuro de hidrógeno “H2S” del biogás a través del contacto del líquido de lavado de gas. El biogás, con un alto contenido en H2S, que entra en contacto con el líquido de lavado, gracias la presencia de material de llenado o boquillas de alta eficiencia, aprovecha la reacción química que transforma el H2S en sales retenidas del líquido de lavado.
El nuevo sistema de desulfuración DBC, ha reducido drásticamente el costo de los productos químicos en comparación con un sistema tradicional. Este sistema se conforma esencialmente de un depurador para el lavado del biogás y de un tanque de oxidación independiente que, a través de insuflación de aire, regenera la molécula AD13 y transforma el H2S en azufre elemental. La eficiencia de eliminación oscila entre el 90 y el 99% respecto a la concentración a la entrada desde 500 hasta 30.000 ppm y se utilizan en plantas petroquímicas, plantas de curtido, eliminación de residuos, depuración de aguas residuales y sobre todo en plantas de biogás y biometano.
• Bajo costo de inversión
• Bajo consumo de energía
• Bajo costo de gestión y mantenimiento.
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